ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实际生产数据;ERP从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系;客户关系管理模块的成功报价和准时交货决定于每个时刻生产的实际情况，所以它必须和MES有密切的联系;过程控制需要基于MES对产品的工艺参数进行优化;而基础控制模块则必须从MES中取到控制数据或操作步骤。

　　3.2.2 设备维护管理功能

　　实时监测设备的运行情况和负荷，制定设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划，并对突发故障产生响应，提供故障诊断支持;记录设备的历史档案和备品备件管理，方便对设备进行最优化管理与维护。

　　3.2.3 生产计划管理功能

　　依据ERP月度生产计划和订单资料，编制周、日班组计划。该计划是基于有限能力的生产执行计划，提供基于指定生产单元相关的优先级、属性、特征、方法等的作业排序。

　　MES提供基础自动化系统、过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能;提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，是车间生产和企业管理之间的桥梁，能为企业带来现实或潜在的经济效益。包括：确切掌握生产状况，提高交货准确度，达到产销配合;正确掌握生产状况及不良品质追踪，降低生产成本;对产品生产数据进行管理，方便品质追踪，提高产品服务质量;有效避免不良操作，提高生产效率;有效利用生产设备，充分发挥产能;正确快速制订生产决策等。

　　4 ERP与MES的关系

　　从钢铁企业信息化的任务看，打通订货—生产—销售的关键路径，并在这条关键路径上整合全流程的质量监控(包括计量化验，质保书生成)、动态成本核算、采购、销售、运输、出入厂以及财务管理，就成了综合营销系统。这样的综合营销系统再加上设备维修和备品备件管理、人力资源管理、网上办公和远程办公，就是钢铁企业ERP。钢铁企业中的MES实际上是过程控制级和作业管理级的整合。作业管理中的过程物料平衡、生产计划、调度、排序及优化已经纳入综合营销系统，成为其核心部分。ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。

　　ERP是企业资源计划系统，体现了当今世界上最先进的企业管理理论，并提供了企业作息化集成的最佳方案，MES是生产执行系统，是对冶金行业ERP的有力补充，将ERP与MES相结合作为钢铁企业信息化建设的主导内容是正确可行的。